Химическая подготовка поверхности – один из важнейших этапов производства, напрямую влияющий на качество лакокрасочного покрытия, именно поэтому мы выделили отдельное подразделение нашей компании для развития этого направления.
На многих предприятиях очистка агрегатов подготовки поверхности от шлама, который образуется в процессе работы, производится механическим путем и сопровождается серьезными затратами временного и человеческого ресурсов. Полностью удалить шламовые отложения из труднодоступных мест и во внутренних полостях труб такой метод не дает возможности. Со временем такие производства сталкиваются с определенными проблемами:
1. Потеря качества подготовки поверхности, связанная с засорением форсунок распыления
2. Внеплановые остановки линии для чистки
3. Повышенный расход продуктов для подготовки поверхности
4. Недостаточная температура раствора в рабочей ванне из-за нарастания на стенках теплообменника шламовых отложений, имеющих низкую теплопроводность.
5. Уменьшение срока службы оборудования
Мы предлагаем индивидуальные решения для химической чистки, которые подбираются техническими специалистами нашей компании исходя из конструкционных особенностей и степени загрязнения конкретного агрегата подготовки поверхности.
Своим клиентам мы рекомендуем проведение химической чистки не реже 1 раза в год, со следующими целями:
Избежать образования большого количества шлама
Минимизировать риск внепланового простоя завода
Продлить срок службы теплообменника
Оптимизировать расходы химических продуктов
Обеспечить стабильность процесса подготовки поверхности
Сократить трудозатраты сотрудников цеха окраски
Во время процесса происходит очистка внутренних полостей нагнетательных труб, контуров, форсунок распыления, стенок ванны и теплообменника от шлама, накипи, масла и ржавчины.
Предприятиям, регулярно применяющим наши материалы для химической чистки, мы можем гарантировать высокую эффективность процесса и увеличение срока службы агрегата подготовки поверхности.
Качество СОЖ определяет интервалы замены эмульсии, объемы её утилизации и срок службы режущего инструмента. Эти факторы влияют на экономическую эффективность производства и на количество его простоев.
Многие поточные производства для удаления опыла из окрасочной камеры, возникающего в процессе распыления жидких ЛКМ, применяют гидрофильтрацию – «водную завесу».
Промышленные сточные воды образуются в результате работы практически каждого производственного предприятия. Состав и степень их загрязнённости зависит от характера производственных процессов.
Наличие сварочных брызг на поверхности металла портит внешний вид изделия и приводит к дефектам ЛКП, которые негативно влияют на его адгезионные и антикоррозионные свойства.