Стоимость процесса химической подготовки составляет не более 1% от общего объема затрат на производство изделия и не сопоставима с рисками, возникающими в случае некорректной работы технологии. При отсутствии прописанного регламента процесса, постоянного контроля его соблюдения и обучения сотрудников методам контроля параметров, возможные рекламации от клиентов могут обернуться для завода значительными финансовыми потерями.
К нам обращаются клиенты для решения следующих проблем:
1. Плохая адгезия ЛКП
2. Низкая коррозионная стойкость
3. Коррозия на изделиях
4. Плохое обезжиривание
5. Высокое пенообразование
6. Высокий расход продукта
7. Высокое шламообразование
8. Пятна/полосы на изделиях
9. Быстрый рост рН
10. Проблемы при обработке оцинковки
Эти проблемы приводят к рекламациям, дополнительным затратам и потере имиджа предприятия в глазах клиентов.
Наша основная задача – минимизировать эти риски и повысить эффективность Вашего бизнеса.
Подход нашей компании к организации процессов подготовки поверхности позволяет не только выжимать максимум из технологии для получения премиального уровня качества, но и существенно экономить средства наших клиентов за счет оптимизации и регулярного контроля профессиональными специалистами.
Наши технические специалисты готовы провести аудит Вашего производства на безвозмездной основе с целью определения технологических особенностей процесса химической подготовки поверхности и подбора оптимального пути к повышению эффективности.
Процессы подготовки поверхности перед окрашиванием:
- Травление
- Обезжиривание (щелочное, кислотное, нейтральное)
- Аморфное фосфатирование
- Кристаллическое фосфатирование
- Конверсия на основе соединений циркония
- OXSILAN® - инновационная нанотехнология на основе кремне-органических соединений
- Проверенные технологии
- Стабильное качество
- Возможность оптимизации
- Техническая поддержка
Применение:
- Камеры и туннели струйной обработки
- Ванны погружения
- Аппараты высокого давления